商品力を支えるファブリック縫製の拠点～ワールドインダストリーファブリック岡山技術研究所～

ワールドグループ内のブランドはもちろん、生産系プラットフォームとして様々な他社ブランドの縫製も手掛けるワールドインダストリーファブリック。ワールドグループの国内6社・8工場の中でも1978年に設立した岡山は、独自開発のシステムWPN（ワールドプロダクションナビゲーター）と人材育成を強化し、高い技術を誇るファブリック工場の拠点として海外工場の技術指導も行います。今回はモノ作りを支える３人のメンバーのインタビューをお届けします。

経験を重ね、多品種小ロットに対応する引き出しを増やしたい。製造　津島彩未

中途入社し、今年１月で3年目になりました。元々手で作業するのは好きでしたが趣味程度でしたし、以前はネット通販の会社に居たので全く違う業務になります。現在行っていることはラインのサポーターとして主に前身頃、後身頃などの縫製を見ています。１日の目標に着数が届くよう進捗を合わせます。入社してすぐは、コロナ禍で医療用ガウンを縫っていた時期でしたが、その後、皆に教えてもらいながら仕事を覚え、現在はサポーターとしてラインの進捗を管理する役割を担っています。時間ごとに工程は変わりますから、全体の進捗を見つつ、その後の工程でメンバーの手が空かないように調整し正しく縫えているか仕上がりも確認します。不良のまま進めると修正が入り、そこがロスに繋がりますので、その点は気を付けています。多品種を扱うので、まだまだ学んで「こんな事が起こったらこう対処」と引き出しの数を増やし、対応に幅を持たせたいと考えています。

後の工程に進めるため、正確性が大切。パターン　谷咲弥

大阪出身で、服飾専門学校を出たのち、新卒でワールドインダストリーファブリックに入社し２年目です。現在の仕事は、まずブランドから上がってきたパターンをチェックして縮率を入れたり、仕様にあわせた縫い代を付けていきます。大元の形を変えることはありませんが、この後の縫製に回すために縫い代の幅はアタッチメント（ミシンの押え金や巻き具など）を考慮し、たとえば三巻（みつまき）をするために必要な縫い代幅を加えるなどし調整をします。

パターンは、一度画面上のデータで寸法を測り、ひとおおりのチェックをしたのち紙で出力します。最終的にはノッチ（縫製時にパーツを合わせる印）を紙で全部合わせてみて、漏れが無いかひとつひとつチェックをします。そして１型毎に仕様書と工程分析を作ります。工程分析はパーツ同士をラインで組み合わせる順番を見て、大まかなタイムを出していきます。タイムはこれまでのデータを参考に、たとえばこの直線をこの長さで縫うのは何秒と見積もります。この仕事は、パターンのノッチひとつでも場所がずれると後に影響をする細かなものです。ノッチも種類があって仕様によって使い分ける。細かな確認を積み重ねて、自分が関わったサンプルや商品がきれいに仕上がるのはやっぱり嬉しいです。

デザイナーとパタンナーの思いを汲み取り、量産ラインにのせていく。パターン　吉田佳代さん

学生の頃は工場に勤めるとは考えていなかったんです。でも専門学校時代に先生に薦められて見学をしたら、全然イメージが違って。1点サンプルを縫っているところを見て、打合せをしながら創り上げる姿に興味を持ち入社、現在19年目です。

入社後は、各色サンプルラインや小ロットサンプルの縫製も手掛けました。当時は今よりサンプルを多数縫っていたのです。その後WPN導入の時期に試験にも携わった後現在の役割に。その間で神戸本社の技術開発にも勤務をしています。現在の業務の要は、ブランドとのやりとりと提案です。デザイナーが創りたいものをそれぞれのパタンナーが形にしますが、そこから意図を汲み取り実際に量産をするには「こう仕上げたいのだったら、こうした方が」と時には部分縫いのサンプルと共に提案します。量産の効率も考えながら間に入る、遣り甲斐のある仕事ですね。入社時は、リクルートスーツに代表されるようなジャケットを多く扱い、１ヵ月同じカシミアのコートを切り替え無しで縫っていた時代です。その頃とは枚数が全く違い、素材自体も進化し難しいものも増えました。私自身多くの先輩達に教えてもらいながら成長をしたので、自分も経験を次世代に伝えていきたいです。